1. Contexte et justification

ChildFund prévoit de mettre en place une ligne de production à petite échelle destinée à transformer les déchets plastiques post-consommation en pavés (communément appelés cabros) pour le secteur de la construction au Kenya. Cette initiative vise à :

  • Réduire les déchets plastiques envoyés en décharge et dans l’environnement naturel ;

  • Promouvoir des solutions d’économie circulaire dans l’industrie de la construction ;

  • Produire des pavés durables, économiques et résilients face au climat ;

  • Soutenir l’emploi local et le développement des compétences.

À cet effet, ChildFund souhaite lancer un appel d’offres compétitif pour l’acquisition d’une ligne de production modulaire complète de pavés en plastique, auprès de fabricants/fournisseurs de machines qualifiés et expérimentés basés au Kenya.


2. Objectif des Termes de Référence (TDR)

L’objectif de ces TDR est d’inviter des offres techniquement conformes et financièrement compétitives pour la conception, la fabrication/fourniture, l’installation, les essais, la mise en service et la formation initiale d’une ligne de production de pavés à partir de déchets plastiques, comprenant les machines principales suivantes :

  • Broyeur/déchiqueteuse de plastique

  • Machine de fusion/extrusion du plastique

  • Système d’extraction des fumées / ventilation au niveau de l’extrudeuse

  • Presse hydraulique pour pavés avec moules

  • Bain de refroidissement / cage de refroidissement à eau

La ligne de production devra être adaptée à des opérations de petite à moyenne échelle et capable d’assurer une production quotidienne continue dans les conditions d’exploitation kényanes.


3. Portée des fournitures et services

Le fournisseur sera responsable de :

  • La conception détaillée et la fabrication/fourniture des machines

  • La fourniture de toutes les machines principales et systèmes auxiliaires

  • L’installation et l’alignement des machines sur site

  • Les essais et la mise en service avec des déchets plastiques locaux

  • La fourniture de moules pour pavés standards (cabros)

  • La formation des opérateurs et à la maintenance de base

  • La fourniture des manuels d’utilisation et de maintenance

  • Le support technique après-vente et la garantie


4. Machines et systèmes principaux (exigences minimales)

La ligne devra comprendre, au minimum, les machines et systèmes suivants, tous fournis, installés, testés et mis en service dans le cadre du périmètre de base.

4.1 Broyeur / Déchiqueteuse de plastique

Fonction : Réduction de taille des déchets plastiques avant fusion.

Exigences techniques minimales :

  • Capacité : ≥ 150 kg/heure

  • Plastiques compatibles : LDPE, HDPE, PS, PPE, PET, PVC (exclusions à préciser)

  • Alimentation : Manuelle ou par trémie

  • Taille de sortie : ≤ 10–15 mm

  • Puissance moteur : 10–20 kW (triphasé)

  • Lames : Acier allié trempé, remplaçables

  • Arbre : Simple ou double (à préciser)

  • Structure : Châssis en acier robuste

  • Sécurité : Arrêt d’urgence, carter des lames, protections des courroies/engrenages

Livrables :

  • Unité complète de broyage

  • Panneau de commande électrique

  • Lames de rechange de base (recommandées)

4.2 Machine de fusion / Extrudeuse

Fonction : Chauffer, fondre et acheminer le plastique broyé vers le moulage.

Exigences techniques minimales :

  • Capacité : ≥ 90 kg/heure

  • Chauffage : Résistances électriques ou chauffage électromagnétique

  • Plage de température : 180–350 °C (réglable)

  • Diamètre de vis : ≥ 120 mm (ou capacité équivalente)

  • Vis : Acier allié traité thermiquement

  • Barillet : Acier résistant aux hautes températures

  • Puissance moteur : 15–25 kW

  • Contrôle : Régulateurs numériques de température

  • Isolation : Isolation thermique pour réduire les pertes

Livrables :

  • Extrudeuse complète

  • Système de chauffage et armoire de contrôle

  • Panneau de commande marche/arrêt

4.3 Presse hydraulique pour pavés

Fonction : Moulage par compression du plastique fondu en pavés.

Exigences techniques minimales :

  • Production : Minimum 4 pavés par cycle

  • Type : Hydraulique

  • Force de pressage : ≥ 30–50 tonnes (à préciser)

  • Temps de cycle : ≤ 5 minutes

  • Puissance moteur hydraulique : 5–10 kW

  • Commande : Manuelle ou semi-automatique

Exigences des moules :

  • Matériau : Acier trempé ou acier moulé

  • Dimensions standards du marché kényan (ex. 200 × 100 × 60 mm)

  • Profil emboîtable

  • Inserts de moules remplaçables de préférence

4.4 Bain de refroidissement / Cage à eau

Fonction : Refroidissement rapide et stabilisation dimensionnelle des pavés.

Exigences techniques minimales :

  • Dimensions internes : env. 2,0 m (L) × 1,5 m (l)

  • Profondeur : ≥ 0,6 m

  • Construction : Acier soudé

  • Épaisseur des plaques : ≥ 3 mm

  • Finition : Lisse, résistante à la corrosion

  • Capacité : Immersion complète des pavés

  • Drainage : Vanne ou sortie basse

  • Manipulation : Ouverture supérieure

  • Résistance : Pas de déformation sous choc thermique

4.5 Système d’extraction des fumées

Fonction : Évacuation des fumées et de la chaleur pour la sécurité des opérateurs.

Exigences techniques minimales :

  • Hotte d’extraction localisée au-dessus de l’extrudeuse

  • Gaines résistantes à la chaleur

  • Ventilateur industriel continu

  • Rejet sécurisé vers l’extérieur

  • Commande intégrée avec l’extrudeuse

  • Niveaux de bruit/vibrations acceptables


5. Exigences de performance

  • Fonctionnement continu 8 heures/jour

  • Adapté aux conditions tropicales (poussière, chaleur, fluctuations électriques)

  • Maintenance simple avec consommables locaux

  • Construction robuste pour environnement d’atelier


6. Installation, essais et mise en service

Le fournisseur devra :

  • Installer et aligner les machines sur dalles béton

  • Réaliser des essais à vide et en charge

  • Démontrer la production de pavés conformes

  • Remettre une ligne pleinement opérationnelle


7. Formation et renforcement des capacités

  • Formation des opérateurs (minimum 3 personnes)

  • Maintenance de routine et dépannage

  • Procédures de sécurité

  • Durée : 3 à 5 jours ouvrables minimum


8. Garantie et service après-vente

  • Garantie minimale : 12 mois (hors pièces d’usure)

  • Support technique local disponible

  • Délai de pièces de rechange : ≤ 14 jours

Les fournisseurs devront préciser :

  • Couverture de la garantie

  • Exclusions

  • Options après garantie


9. Éligibilité des fournisseurs

Les fournisseurs doivent fournir :

  • Profil d’entreprise et documents d’enregistrement

  • Preuves de réalisations similaires

  • Au moins deux références comparables

  • Brochures/dessins techniques


10. Contenu des offres

Les offres devront inclure :

  • Détail des coûts par machine

  • Coûts d’installation et de mise en service

  • Délais de livraison

  • Modalités de paiement

  • Validité de l’offre

Les prix devront être exprimés en KES, avec indication claire hors taxes et toutes taxes comprises.


11. Critères d’évaluation

  • Conformité technique (obligatoire)

  • Expérience et références

  • Service après-vente et garantie

  • Compétitivité des coûts

  • Délais de livraison et d’installation


12. Délais attendus

  • Fabrication/fourniture : 4 à 8 semaines après attribution

  • Installation et mise en service : 1 à 2 semaines


13. Droit d’acceptation ou de rejet

Le Client se réserve le droit d’accepter ou de rejeter toute offre et n’est pas tenu d’accepter l’offre la moins-disante. Seuls les soumissionnaires présélectionnés seront contactés.


Modalités de soumission

Les soumissionnaires devront scanner et envoyer leur offre par e-mail à :
KenyaProcurement@ChildFund.org

Au plus tard le vendredi 30 janvier 2026.